在電子半導體、精密儀器制造等行業的潔凈車間（cleanroom）建設中，防靜電地坪是保障生產安全與產品質量的關鍵設施。靜電釋放（ESD）可能導致電子元件損壞、粉塵吸附污染等問題，因此需通過嚴格的電阻標準與規范施工確保地坪性能。廣州坤靈作為專業的潔凈室建設工程企業，在防靜電地坪施工中嚴格遵循《電子信息系統機房設計規范》（GB 50174）、《防靜電工程技術規范》（GB 50694）等國家標準，為客戶提供合規、高效的解決方案。

一、防靜電地坪電阻標準解析

根據 GB 50694 標準，防靜電地坪按電阻值分為導靜電型和靜電耗散型兩類，具體指標如下：

此外，防靜電地坪需通過接地系統將靜電導入大地，接地電阻通常要求≤10Ω，以確保靜電快速泄放。廣州坤靈在某半導體潔凈車間項目中，通過嚴格控制地坪電阻參數，使車間靜電電壓始終維持在 50V 以下，有效降低電子元件因靜電損壞的概率。

二、防靜電地坪施工工藝流程

1. 基層處理

• 打磨清理：使用打磨機去除地面油污、松散層及凸起物，確保基層平整度誤差≤3mm/m；清理灰塵、碎屑后，用吸塵器徹底清潔。
• 缺陷修復：若地面存在裂縫、孔洞，采用防靜電砂漿修補找平，保證基層密實無空鼓。

2. 接地系統安裝

• 埋設接地極：在地面周邊或指定位置埋設銅質接地極，深度≥0.7m，通過扁鋼或銅帶連接形成接地網絡。
• 測試電阻：使用接地電阻測試儀檢測，確保接地電阻≤10Ω；若不達標，需增加接地極或改善土壤導電性。

3. 底漆施工

• 材料調配：將防靜電底漆按比例混合，攪拌均勻后熟化 5-10 分鐘。
• 涂布作業：采用滾涂或刮涂方式均勻涂布，確保底漆滲透基層，增強附著力，涂布量約 0.15-0.2kg/㎡，常溫干燥 6-8 小時。

4. 導電銅箔鋪設

• 網格布局：按設計要求鋪設導電銅箔（寬度 50mm），形成 600mm×600mm 或 1000mm×1000mm 網格，銅箔與接地系統可靠連接。
• 固定處理：使用導電膠或壓敏膠帶固定銅箔，確保無翹起、斷裂，接口處重疊≥50mm。

5. 中涂施工

• 砂漿配制：將防靜電中涂主劑、固化劑與石英砂混合，攪拌成均勻砂漿狀。
• 刮涂找平：用刮板或抹刀將中涂砂漿分 1-2 遍刮涂，厚度約 0.5-1mm，每遍間隔 8-12 小時；干燥后打磨平整，清除浮塵。

6. 面漆施工

• 材料準備：調配防靜電面漆，加入專用導電填料確保電阻達標；若采用環氧防靜電地坪，需嚴格控制固化劑比例。
• 涂布工藝：滾涂或噴涂 2-3 層面漆，每層涂布量約 0.2-0.3kg/㎡，間隔 6-8 小時；施工過程避免氣泡、流掛，確保涂層均勻。

7. 電阻檢測與驗收

• 性能測試：使用表面電阻測試儀、體積電阻測試儀對地坪進行多點檢測，確保電阻值符合設計標準；同時復測接地電阻。
• 外觀檢查：檢查涂層表面平整度、色澤均勻性，無開裂、鼓包等缺陷；銅箔網格無裸露、脫落。