在潔凈車間（cleanroom）的環氧彩砂壓砂地坪施工中，因環境對潔凈度、耐污染性及功能性要求極高，需在各環節嚴格把控細節。以下結合行業標準與廣州坤靈工程實踐，從環境、材料、工藝等維度梳理施工注意事項：
一、施工環境控制要點
潔凈度管理
施工前需對車間進行封閉隔離，設置防塵帷幕與風淋設施，避免外部灰塵侵入；人員進出須穿戴潔凈服、鞋套，工具設備需經酒精擦拭消毒。
施工過程中采用吸塵器實時清理打磨粉塵，禁止使用掃帚揚塵；若需切割作業，需配備集塵設備，確保空氣中懸浮粒子濃度符合潔凈車間等級要求（如 ISO 8 級標準）。
溫濕度標準
環境溫度控制在 15-30℃，低于 5℃時環氧樹脂固化緩慢，高于 35℃易導致材料過快凝固；相對濕度≤65%，潮濕環境易造成涂層發白、附著力下降（可通過除濕機調節）。
二、材料選擇與處理規范
材料適配性
選用食品級 / 醫藥級環氧樹脂（如無溶劑型體系），確保不含揮發性有機物（VOC），符合《GB 38468-2019 室內地坪涂料中有害物質限量》；彩砂需為石英砂或陶瓷砂，顆粒均勻、無粉塵，避免使用再生砂料。
材料進場時需查驗檢測報告（如耐酸堿性、耐磨耗性測試），廣州坤靈在某醫藥潔凈車間項目中，選用經 FDA 認證的環氧樹脂，確保地坪符合藥品生產環境要求。
配比與混合要求
嚴格按廠家說明書調配樹脂與固化劑（如比例誤差≤5%），彩砂添加量需均勻，避免因局部砂量過高導致表面粗糙、積塵；混合時使用低速攪拌器（轉速≤300rpm），防止氣泡卷入。
三、施工工藝關鍵注意事項
基層處理細節
混凝土基層養護期需≥28 天，含水率≤5%（可用含水率測試儀檢測），避免因基層潮濕導致涂層空鼓；打磨后表面粗糙度控制在 50-80μm，過光滑易影響附著力，過粗糙則增加清潔難度。
若基層為舊地坪翻新，需徹底清除原有涂層殘留，尤其是油污區域需用專用清洗劑（如丙酮）反復擦拭，必要時進行噴砂處理。
壓砂層施工要點
底漆涂布需均勻無漏涂，涂布量≥0.2kg/㎡，確保基層完全封閉；彩砂壓砂層施工時，鏝刀角度保持 45°，沿同一方向壓實，避免來回涂抹造成砂粒位移、表面不平整。
墻角、設備基座等陰陽角處，需先用環氧砂漿做 R≥50mm 圓弧處理，防止積塵且便于清潔（符合 GMP 車間設計規范）。
表面處理與密封
壓砂層初凝后（約施工后 2 小時），需用拋光抹刀收光，消除表面細微孔隙，使地坪表面光潔度達到△6≤0.5μm（鏡面效果）；若設計為防滑紋理，紋理深度需≤0.3mm，避免藏污納垢。
完工后需滾涂透明環氧面漆（厚度≥0.1mm），形成密封保護層，提升耐污性與抗化學腐蝕性（如抵抗 75% 酒精、次氯酸鈉溶液擦拭）。

四、質量檢測與養護管理
過程檢測標準
每道工序完工后需進行目視檢查，表面不得有氣泡、劃痕、色差；用 2m 靠尺檢測平整度，誤差≤2mm；用硬度計測試涂層硬度，實干后需達到邵氏硬度≥80A。
廣州坤靈在電子潔凈車間項目中，增加防靜電性能檢測（表面電阻 10^6-10^9Ω），確保地坪同時滿足潔凈與防靜電要求。
養護與防護措施
養護期≥7 天，期間嚴禁人員踩踏，可鋪設防塵布并設置警示標識；養護環境需保持通風，避免高溫高濕加速涂層老化。
交付前需進行徹底清潔，使用專用無塵拖把與中性清潔劑，禁止使用鋼絲球等尖銳工具擦洗，防止破壞表面密封層。
五、行業特殊場景注意事項
食品 / 醫藥車間：避免使用含重金屬顏料的彩砂，施工過程中禁止吸煙、飲食，防止異物污染；完工后需通過第三方衛生檢測（如菌落總數≤10CFU/㎡）。
電子車間：若涉及防靜電需求，需在壓砂層中混入導電纖維或鋪設銅箔網絡，確保電阻值穩定（參考《SJ/T 11294-2003 防靜電地坪涂料通用規范》）。