一、確定潔凈等級需求

灌裝車間：飲料產(chǎn)品生產(chǎn)許可證審查細則要求，灌裝車間的空氣清潔度整體應達到 1000 級（ISO 7 級），或灌裝局部空氣清潔度達到 100 級（ISO 5 級），如無菌冷灌裝線就需達到 ISO 5 級。

原料處理和包裝區(qū)：一般為 10 萬級（ISO 8 級），適用于原料預處理或包裝區(qū)。

二、考慮風淋室的材質(zhì)

外殼材質(zhì)：優(yōu)先選擇不銹鋼材質(zhì)，如 304 不銹鋼。它具有良好的耐腐蝕性和耐用性，能適應飲料及液體食品行業(yè)相對潮濕的環(huán)境，且易于清潔，可避免因生銹而污染生產(chǎn)環(huán)境。

內(nèi)壁材質(zhì)：內(nèi)壁表面應光滑，如采用不銹鋼板制成的內(nèi)壁，無縫焊接，無衛(wèi)生死角，便于清潔消毒，能有效防止灰塵和細菌滋生。

三、關注風淋系統(tǒng)性能

風速：風淋室的噴嘴出風口風速應達到 25m/s 以上，吹到人身上的風速不低于 18m/s，這樣才能有效地去除人員和物品表面的塵埃、細菌等污染物。

吹淋模式：可選擇多角度可調(diào)噴嘴的風淋室，能實現(xiàn) 360 度全方位吹淋，確保人員和物品的各個部位都能得到有效清潔。對于人員進出頻繁的場所，建議選擇雙側(cè)吹淋或多面吹淋的風淋室，以提高吹淋效果和效率。

風淋時間：風淋時間應在 10-99 秒可調(diào)，出廠初始設置一般為 10 秒左右，可根據(jù)實際情況進行調(diào)整。例如，當車間環(huán)境灰塵較多時，可以適當延長風淋時間。

四、選擇合適的門與控制系統(tǒng)

門：門的密封性要好，能有效防止未凈化的空氣進入潔凈區(qū)。可選用不銹鋼半玻璃門，配備自動閉門器和電子互鎖裝置，確保兩門不能同時打開，避免氣流短路。同時，門的開啟方式以感應式為宜，方便人員進出，減少人為接觸，降低污染風險。

控制系統(tǒng)：操作簡單、反應靈敏、故障率低的控制系統(tǒng)是首選。數(shù)字化控制面板能實現(xiàn)風調(diào)節(jié)、工作時間設定、過濾器更換提示等功能，高端風淋室還具備智能語音提示系統(tǒng)，引導人員正確完成吹淋過程。

五、考慮過濾系統(tǒng)：

過濾器級別：飲料及液體食品行業(yè)通常要求高效過濾，可選擇配備無隔板高效過濾器的風淋室，過濾效率一般為 99.99% 以上，能有效過濾空氣中的微小顆粒物，如塵埃、微生物等，確保進入潔凈區(qū)的空氣達到相應的潔凈等級。

過濾系統(tǒng)組合：采用初效、中效、高效三級過濾系統(tǒng)較為理想，初效過濾器可過濾較大顆粒的灰塵，保護中效和高效過濾器，延長其使用壽命；中效過濾器進一步過濾空氣中的中等顆粒污染物；高效過濾器則負責過濾微小顆粒，保證出風的潔凈度。

• 關注噪音控制

風淋室運行時產(chǎn)生的噪音應盡可能低，一般建議選擇噪音在 60 分貝以下的產(chǎn)品，以提供一個相對安靜舒適的工作環(huán)境，減少對操作人員的影響。

七、注重清潔與維護便捷性

風淋室的前置過濾網(wǎng)應便于拆卸和清洗，可采用水洗或真空吸塵的方式進行清潔，一般每 3 個月左右更換一次。主過濾網(wǎng)每年需檢測 2-4 次，根據(jù)風速值或壓差計測壓值來決定是否更換。內(nèi)部結(jié)構(gòu)應設計合理，無衛(wèi)生死角，方便工作人員進行日常清潔和消毒。

八、確定風淋室的規(guī)格尺寸

根據(jù)車間的人流量和空間大小來選擇合適的風淋室規(guī)格。如果車間人數(shù)較少，如 20 人左右，可以選擇單人風淋室；人數(shù)較多，如 50 人左右，可選擇雙人或多人風淋室；對于人員進出頻繁的大型飲料廠，走廊式風淋通道可能更合適，能有效提高通行效率，節(jié)省時間。