烘焙車間風淋室工程設計與實施要點
一、引言
在烘焙食品生產過程中，衛生安全是重中之重。烘焙車間作為產品制作的核心區域，極易受到微生物、塵埃等污染物的侵襲，進而影響產品質量與消費者健康。風淋室作為保障車間潔凈環境的關鍵設備，能夠有效清除進入車間人員和物料表面的污染物，阻隔外界不潔空氣，在烘焙車間的衛生防控體系中占據著不可或缺的地位。合理的工程設計與規范的實施流程，是風淋室發揮其最佳性能的基礎，對于提升烘焙食品生產的安全性與穩定性具有深遠意義。
二、設計要點
（一）空間布局適配
- 安裝位置規劃：風淋室應設置在烘焙車間人員和物料的主要入口處，且緊鄰更衣室、洗手消毒區域，形成連貫的人員凈化流線。例如，將風淋室設置在車間主通道旁，人員完成更衣、洗手后可直接進入風淋室，減少走動過程中的二次污染風險。同時，要確保風淋室與車間內部的生產區域保持適當距離，避免風淋過程產生的氣流干擾車間內的正常生產作業。
- 尺寸定制考量：根據車間內同時進入的人員數量以及物料搬運設備的尺寸，精準定制風淋室的內部空間。對于人員風淋室，單人風淋室內部尺寸一般可為 1.2 米（長）×1.0 米（寬）×2.1 米（高）；若車間員工數量較多，可選用雙人或多人風淋室，雙人風淋室尺寸可設計為 1.5 米（長）×1.0 米（寬）×2.1 米（高）。對于物料風淋室，要充分考慮托盤、推車等搬運工具的外形尺寸，確保物料能夠順利進出風淋室并得到全面吹掃。例如，若車間常用 1.2 米 ×1.0 米的托盤搬運物料，物料風淋室的內部寬度應至少設計為 1.5 米，長度根據物料搬運設備的長度適當增加，以保證設備能夠在風淋室內自由移動，且物料各個表面均能被高速氣流吹掃到。
（二）氣流組織優化
- 高效過濾器配置：選用過濾效率達 H13 級別的高效空氣過濾器，對 0.3 微米粒徑的塵埃粒子過濾效率可高達 99.99% 以上。同時，搭配 G4 級初效過濾器，對空氣中較大顆粒的塵埃、毛發等進行初步攔截，減輕高效過濾器的負擔，延長其使用壽命。在風淋室結構設計上，確保過濾器安裝緊密，無泄漏縫隙，氣流均能通過過濾器進行凈化后吹出。
- 風速與風量設計：風淋室出風口風速應不低于 20m/s，以保證能夠有效吹落人員和物料表面的污染物。通過合理計算風淋室內部空間體積、噴嘴數量及分布，精準確定風機的風量。例如，對于一個內部體積為 2.5 立方米的單人風淋室，若設置 16 個噴嘴，每個噴嘴的出風量為 0.1 立方米 / 秒，則風機的總風量需達到 1.6 立方米 / 秒以上，以維持穩定且強勁的吹掃氣流。同時，合理設計回風口位置與面積，確保風淋室內氣流形成良好的循環，避免出現氣流死角?；仫L口風速不宜過大，一般控制在 2m/s 以下，防止已凈化的空氣被過快抽回，影響風淋效果。
（三）設備選型匹配
- 風機性能抉擇：風機作為風淋室產生高速氣流的動力源，應具備大風量、高風壓的特性。根據風淋室的尺寸和所需風速，選擇合適功率的離心風機或軸流風機。對于大型風淋室或對風速要求較高的場合，優先選用離心風機，其風壓較高，能夠在較長距離內保持穩定的風速；對于小型風淋室，軸流風機因其結構緊湊、安裝方便、噪音相對較小等優點，也是不錯的選擇。同時，要關注風機的能耗與噪音指標，選用節能型風機降低運行成本，采取隔音措施或選用低噪音風機，將風淋室運行噪音控制在 65dB（A）以下，減少對車間環境的干擾。
- 控制系統選用：采用先進的微電腦控制系統，具備操作簡便、功能強大、穩定性高的特點。控制系統應具備自動感應功能，當人員或物料進入風淋室時，能夠迅速啟動風淋程序；精確的時間控制功能，可根據實際需求靈活設置風淋時間，一般設置在 15 - 30 秒之間；可靠的聯鎖功能，確保風淋室前后門不能同時打開，維持車間內的正壓環境；以及故障報警功能，當風淋室出現風機故障、過濾器堵塞、門體故障等異常情況時，能夠及時發出聲光報警信號，提示工作人員進行檢修。此外，部分高端控制系統還可配備遠程監控功能，方便管理人員實時掌握風淋室的運行狀態。
（四）材料選用適宜
- 箱體材質考量：風淋室箱體材質需具備良好的耐腐蝕、易清潔性能。不銹鋼材質是首選，如 304 不銹鋼，其在潮濕的烘焙車間環境中具有出色的防銹能力。對于預算有限的項目，也可采用冷軋鋼板多層酸洗靜電噴涂材質，但在日常使用中需更加注重維護，防止涂層受損導致生銹。箱體板材厚度一般在 1.2 - 1.5 毫米之間，以保證箱體的結構強度與穩定性。
- 內部裝飾材料選擇：風淋室內部裝飾材料應選用表面光滑、不積塵、易清潔的材質。例如，內部墻面可采用不銹鋼板或潔凈彩鋼板，地面鋪設防滑、耐腐蝕的環氧樹脂自流平地面材料。這些材料不僅能夠有效減少塵埃和微生物的附著，還便于日常清潔與消毒，符合烘焙車間的衛生要求。
三、實施要點
（一）安裝前準備
- 場地清理與檢查：在安裝風淋室前，對安裝場地進行徹底清理，清除地面雜物、灰塵等。檢查安裝地面的平整度，若地面不平整，需進行找平處理，誤差控制在 ±5 毫米以內，防止風淋室安裝后出現傾斜，影響門體密封和設備運行。同時，確認安裝場地周圍的水電供應是否滿足要求，電源應采用獨立回路，電壓穩定，接地可靠。
- 設備到貨驗收：設備到貨后，對照發貨清單，仔細檢查風淋室各部件是否齊全，包括箱體、風機、過濾器、控制系統、門體等。檢查箱體外觀是否有變形、劃傷，風機葉輪是否轉動靈活，過濾器包裝是否完好，無破損、受潮跡象。對各部件的型號、規格進行核對，確保與合同約定一致。如發現問題，及時與供應商溝通解決，避免影響后續安裝進度。
（二）安裝流程規范
- 基礎安裝：將風淋室底盤放置在預先確定的安裝位置，使用膨脹螺栓將底盤與地面牢固固定，確保底盤水平度誤差不超過 ±2 毫米。在底盤與地面之間可添加橡膠減震墊，減少風機運行時產生的震動傳遞到地面，降低噪音。然后，依次安裝風淋室的側箱體、頂箱體，使用螺栓或鉚釘將各部件連接牢固，連接處涂抹密封膠，保證箱體的密封性。
- 門體安裝：安裝風淋室的前后門，調整門體的垂直度與水平度，使門體開關靈活，無卡頓現象。安裝完成后，檢查門體與門框之間的縫隙，縫隙應均勻，且不超過 2 毫米。安裝電子門鎖與門聯鎖裝置，確保兩門不能同時打開，聯鎖功能可靠。
- 電器安裝：按照電氣接線圖，連接風機、控制系統、照明燈具、感應裝置等電器部件的電線。電線應選用符合國家標準的阻燃電纜，穿管敷設，確保電氣安全。在接線過程中，確保接線牢固，無虛接、短路現象。安裝完成后，對照電氣原理圖進行全面檢查，確認無誤后進行通電調試。
（三）調試與驗收
- 功能調試：通電后，檢查風淋室的各項功能是否正常。測試風機運行情況，觀察風機轉向是否正確，風速是否達到設計要求，可使用風速儀在出風口進行多點測量，風速偏差應控制在 ±10% 以內。檢查自動感應功能，人員或物料進入風淋室時，風淋程序應能迅速啟動；測試風淋時間控制功能，實際風淋時間與設定時間誤差不超過 ±2 秒。檢查門聯鎖功能，兩門不能同時打開，當一門打開時，另一門應自動鎖定。同時，測試照明燈具、緊急停止按鈕等功能是否正常。
- 凈化效果檢測：使用塵埃粒子計數器對風淋室出風口的空氣潔凈度進行檢測，在風淋室正常運行一段時間后，檢測出風口 0.3 微米和 0.5 微米粒徑的塵埃粒子濃度，應符合烘焙車間相應的潔凈度等級要求。例如，若車間為十萬級潔凈區，風淋室出風口的 0.5 微米塵埃粒子濃度應不超過 352000 個 / 立方米，0.3 微米塵埃粒子濃度應不超過 1050000 個 / 立方米。此外，還可采用微生物采樣器對出風口空氣進行微生物檢測，微生物含量應控制在規定范圍內。
- 驗收交付：組織相關部門與人員對風淋室進行驗收，驗收內容包括設備的外觀、安裝質量、功能性能、凈化效果等方面。驗收合格后，辦理驗收手續，接收供應商提供的設備操作手冊、維護保養手冊、合格證等資料，正式交付使用。
（四）維護與管理
- 定期清潔：每天對風淋室內部進行清潔，使用干凈的濕布擦拭箱體、門體、噴嘴、過濾器表面等部位，去除表面的灰塵和污垢。每周進行一次深度清潔，包括拆除過濾器艙門，對過濾器進行表面清潔，清理風淋室底部的排水槽，防止積水滋生細菌。清潔過程中，避免使用尖銳工具劃傷設備表面，嚴禁使用含有腐蝕性的清潔劑。
- 過濾器更換：根據實際使用情況，定期更換過濾器。初效過濾器一般每 1 - 3 個月更換一次，當過濾器表面灰塵積聚較多，影響空氣流通時，應及時更換。高效過濾器更換周期一般為 1 - 2 年，可通過檢測過濾器的阻力來確定更換時間，當過濾器阻力達到初始阻力的 2 倍左右時，應進行更換。更換過濾器時，需先關閉風淋室電源，按照正確的操作方法進行更換，確保新過濾器安裝緊密，無泄漏。
- 設備巡檢：建立風淋室定期巡檢制度，安排專業人員每周對風淋室進行一次全面巡檢。檢查內容包括風機運行聲音是否正常、風速是否穩定、門體密封是否良好、控制系統顯示是否正常、各部件連接是否松動等。如發現異常情況，及時進行維修處理，確保風淋室始終處于良好的運行狀態。
